鑄鐵平板

鑄鐵平板維修流程：我們選擇三根平尺然后經過對研法刮好，拿其中一根來研磨需要維修的鑄鐵平板，如果精度差的多就需要刮毛刀大概在6-8厘米的長度，這樣誤差就會下去的快一些，刮研刀也是有學問的，不能重刀，不能有偏刀，刀跟刀之間也要挨近，這樣才會下去得多。關鍵的還是精刮，這也是累的環節，刀花在1厘米以下，兩只手需要抓緊刀，不能大意不然刀花就會長了，對點子的密度有影響。鑄鐵平板在使用時要行安裝調試，然后，把鑄鐵平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面，工件的重量不可以超過鑄鐵平板的標準載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板鑄鐵平板變形損壞，無法使用。實型鑄造在生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂砂造型，當金屬液澆入模型時，泡沫塑料模樣在金屬液作用下氣化，燃燒而消失，金屬液灌滿原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻后凝固成與模樣相同的實型鑄件。

鑄鐵平板維修精度時使用的工具就是平面刮刀，也叫做大連鉗工刮刀，一般采用碳素工具鋼或軸承鋼，在刮鑄鐵平板時，也可用硬質合金刀頭。刮刀的刀桿部分都采用45#鋼。刮刀經過鍛造、焊接，在砂輪上進行粗磨刀坯，要求兩個平面平直，刀頭面平直，然后進行淬火。碳素工具鋼的刮刀，將刀頭置于加熱爐中加熱至780~800攝氏度（呈櫻桃紅色），取出后在淬火液中淬火。也可用所焊槍加熱，但主要是控制好溫度。溫度過高時（顏色過紅），會使金屬粒變粗，淬火后刃口會產生裂紋，刮出的刀花有絲紋。若溫度再高（顏色亮而發黃），刮刀加熱部分會嚴重脫碳，甚至溶化，淬火后不能產生硬度，不能起刮削作用。用樹脂砂造型鑄出的鑄件表面光滑，氣孔，砂眼等缺陷少，適用于對要求高的用戶先擇。大型平臺平板模具較之傳統砂型有很大優勢，省了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸，加工余量小，外形質量好等優勢。樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度大有利于鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，解決縮孔，縮松缺陷，實現灰鑄鐵，球墨鑄件少冒口，無冒口鑄造。