裝配平臺

技術要求

1、裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、裝配平臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、裝配平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

6、平面度公差見表2的規定。

7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

生產工藝

裝配平臺的生產工藝流程基本是：

一、裝配平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

二、裝配平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；

三、裝配平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；

四、裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫

加工工藝

裝配平板是鑄鐵平板的一種，但是裝配平板一般不是平面的，平臺的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工藝如下：

1、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱

為“基準先行”。

2、劃分加工階段

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。

3、先孔后面

對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝路線階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。